一、产品特点： ug-8063ab固化产品对许多材质具有优良的附着力，ug-8063ab所生产的产品柔韧性能优，制品耐折弯。ug-8063ab主要用于鞋材，箱包，服装等行业中。 二、常规性能： 项 目 方法条件 8063a （p料） 8063b （i料） 外 观 目 测 无色至浅黄色透明液体 低温结晶,用60℃熔解保温 无色至浅黄色透明液体 粘 度 35 ℃ mpa·s 500 ± 200 4 0 0± 20 0 混合粘度 450 ± 20 0 密 度 25℃ g/cm3 1. 00 ±0.05 1. 15 ±0.05 保存期限 25℃，密封 二 个月 二 个月 三、配比/硬度对应表： 是否加硬化剂 比例 硬度 shore a 未加硬化剂 p ： i = 100 ： 50 50 加入3%硬化剂 p+3% ： i = 100 ： 60 60 加入3%硬化剂 p+3% ： i = 100 ： 63 65 加入3%硬化剂 p+3% ： i = 100 ： 66 75 加入3%硬化剂 p+3% ： i = 100 ： 70 85 加入 5% 硬化剂 p+ 5% ： i = 100 ： 80 95 四、8063ab操作特点： 项目 8063ab a料是否需要预热 a料出现沉淀现象时，将a料置于60℃烘箱保温熔化4小时，后搅拌均匀。 每次从a料桶取料时，需用电钻将a料搅拌均匀。 b料是否需要预热 b料禁止预热 流水线烘箱温度设定 140℃ 流水线时间 40～90秒 台面设定温度 下模90℃，上模95℃ 压台时间 5～8分钟 老化 60℃烘烤12小时，或常温放置7天。 色膏 色膏加入a剂中，禁止将色膏加入b剂中。 催化剂 催化剂先稀释10倍后,往a料(p料)添加0.2%～0.25%已经稀释好的催化剂。具体添加量以现场生产工艺需求为准。 抗黄变剂 如果制品的耐黄变级别需要达到4级，须往a料(p料)添加2%的抗黄变剂。 五、胶层物理性能： 项 目 方法或条件 8063a b胶层 胶层密度 g/cm 3 1.10±0.05 硬 度 shore a (astm d-2240) 60～65 拉伸强度 kgf/cm 2 (astm d-412) >200 扯断伸长率 ％（astm d-412 ） >400 撕裂强度 kg/cm(astm d-412) >40 回弹率（%） —— >65 压缩变形 20小时*70℃ < 32 耐寒耐曲折 -20℃，180度对折 > 8万 六、操作流程： 准备工作： 1、 将a料放入 60 ℃烘箱保温。 2、 设定压台上模及下模的温度。 3、 校验电子秤，搅拌机是否正常。 4、 将模具放入台面预热。 5、 设定流水线温度。 6、 准备量杯、刮刀、脱模剂、清洗剂等。 配料及搅拌： 1、 按照a : b的配比往量杯加入相应的a剂及b剂。 2、 将量杯迅速拿至搅拌台进行搅拌，搅拌过程中需要将量杯上下及左右移动，以保证胶液混合均匀。 注胶及刮料： 1、 将混合均匀的胶液倒入模具内。 2、 用刮刀来回将胶液铺平填满模具表面。 3、 进行次抽真空。 4、 再次用刮刀来回将胶液铺平模具表面。. 5、 进行第二次抽真空。 预熟化： 1、 将模具放入流水线。 2、 模具在流水线停留的时间为1 ~ 2分钟。 3、 模具从流水线出来时，用筷子测试胶液的粘手程度，以胶液不粘手为准。 热压及熟化： 1、 用刮刀清理模具表面多余的胶液。 2、 将底布平整放置于模具表面。 3、 将橡胶垫块盖于底布表面。 4、 模具放入加热平台，压模。 5、 预熟化时间设定为5～8分钟。 脱模： 1、 开启加热平台，取下模具，并将模具放置于操作平台上。 2、 取下橡胶垫块，将成品平缓从模具表面取出。 3、 将成品放入凉料架子上冷却。 喷离型剂： 1、 将脱模剂喷至模具表面。 2、 用吹模具表面，彻底清除模具表面杂质。 后老化熟化： 1、 成品置于60℃烘箱中老化12小时，以使胶层完全固化。 2、 完全固化的胶层具有好的物理性能。